声明

本文是学习GB-T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 241 金属管 液压试验方法

GB/T 242 金属管 扩口试验方法

GB/T 246 金属管 压扁试验方法

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法

GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 14976—2012

GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

3 分类和代号

3.1 钢管按产品加工方式分为二类,类别和代号为: ——热轧(挤、扩)钢管 W-H;

——冷拔(轧)钢管 W-C。

3.2 钢管按尺寸精度分为二级,级别和代号为:

— 普 通 级 PA;

—— 高级 PC。

3.3 下列代号适用于本标准: ——D 外径或公称外径; ——S 壁厚或公称壁厚;
——Smi 最小壁厚。

4 订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:

a) 标准编号;

b) 产品名称;

c) 钢的牌号;

d) 尺寸规格;

e) 订购的数量(总重量或总长度);

f) 交货状态;

g) 选择性要求;

h) 其他特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1
钢管应按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最
小壁厚或其他尺寸规格方式交货。

5.1.2 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395
的相关规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应 GB/T 17395
规定以外的其他尺寸钢管。

5.1.3
钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢
管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差应符合表2
的规定。

5.1.4
当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺
寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明。

5.1.5
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的

钢管。

GB/T 14976—2012

1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米

热轧(挤、扩)钢管

冷拔(轧)钢管

尺寸

允许偏差

尺寸

允许偏差

普通级PA

高级PC

普通级PA

高级PC

公称外径

D

68~159

±1.25%D

±1%D

公称外径

D

6~10

±0.20

±0.15

>10~30

±0.30

±0.20

>30~50

±0.40

±0.30

>50~219

±0.85%D

±0.75%D

>159

±1.5%D

>219

±0.9%D

±0.8%D

公称壁厚

S

<15

+15%S

-12.5%S

±12.5%S

公称壁厚

S

≤3

±12%S

±10%S

≥15

+20%S

-15%S

>3

+12.5%S

-10%S

±10%S

2 钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米

制造方式

尺寸

允许偏差

普通级PA

高级PC

热轧(挤、扩)钢管

W-H

Smi<15

+25%Smim

0

+22.5%Smin

0

Smm≥15

+32.5%Smin

0

冷拔(轧)钢管

W-C

所有壁厚

+22%S

0

+20%S

0

5.2 长度

5.2.1 通常长度

钢管的通常长度应符合以下规定:

热轧(挤、扩)钢管,2000 mm~12000 mm:

——冷拔(轧)钢管,1000 mm~12000 mm。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度
和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10mm,
每个倍尺长度应按下列规定留出切口

余量:

——外径≤159 mm,5 mm~10 mm;

——外径>159 mm,10 mm~15 mm。

5.2.3 特殊规格的钢管,如壁厚不大于外径3%的极薄壁钢管、外径不大于30
mm 的 小 直 径 钢 管 等 , 其长度偏差可由供需双方另行协商规定。

GB/T 14976—2012

5.3 弯 曲 度

5.3.1 全长弯曲度

钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0 . 15%。

5.3.2 每米弯曲度

钢管的每米弯曲度应不大于如下规定:

— 壁厚≤15 mm,1.5 mm/m;

— — 壁厚>15 mm,2.0 mm/m;

——热扩钢管,3.0 mm/m。

5.4 端头外形

钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。

5.5 不圆度和壁厚不均

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公

差和壁厚公差的80%。

5.6 重 量

5.6.1 钢管应按实际重量交货。

5.6.2
根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按式(1)计算:

style="width:2.67325in;height:0.50006in" /> …………………………………… (1)

式 中 :

W 钢管理论重量,单位为千克每米(kg/m);

π——3.1416;

p — 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm³), 钢的密度见表4;

S — 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);

D— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。

按公称外径和最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏

差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。

钢管按理论重量交货时,供需双方可协商重量允许偏差,并在合同中注明。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢管按熔炼成分验收。

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表3规定以外但符合
GB/T 20878 规 定

的牌号或化学成分的钢管。

6.1.2 如 需 方 要 求 进 行 成 品 分 析 时 , 应 在 合 同 中 注 明 。
成 品 钢 管 的 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合

GB/T 222 的规定。

GB/T 14976—2012

6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,可采用其他冶炼方法。

6.2.2 钢管的制造方法

钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制

变形而成的更大直径的钢管。需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明。

6.3 交货状态

6.3.1
钢管应经热处理并酸洗后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。
成品钢管的推荐热处理制度见表4。

6.3.2
对于奥氏体型热挤压钢管,如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他
方式快冷,则应认为已符合钢管热处理要求。

6.3.3
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,奥氏体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态交
货,其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商。

6.3.4
经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。

6.4 力学性能

6.4.1 热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度Rm 和断后伸长率A)
应符合表4的规定。

6.4.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可检验钢管的规定非比例延伸强度
Rp.2, 其 检验结果应符合表4的规定。

style="width:0.2068in;height:0.12004in" />

3 牌号和化学成分

组织

类型

序 号

GB/T 20878

牌号

化学成分(质量分数)*/%

序号

统一数字代号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

N

其他

奥氏

体型

1

13

S30210

12Cr18Ni9

0.15

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~

10.00

17.00~

19.00

0.10

2

17

S30408

06Cr19Ni10

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~

11.00

18.00~

20.00

3

18

S30403

022Cr19Ni10

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~

12.00

18.00~

20.00

4

23

S30458

06Cr19Ni10N

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~

11.00

18.00~

20.00

0.10~

0.16

5

24

S30478

06Cr19Ni9NbN

0.08

1.00

2.50

0.035

0.030

7.50~

10.50

18.00~

20.00

0.15~

0.30

Nb:0.15

6

25

S30453

022Crl9NilON

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

8.00~

11.00

18.00~

20.00

0.10~

0.16

7

32

S30908

06Cr23Nil3

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~

15.00

22.00~

24.00

8

35

S31008

06Cr25Ni20

0.08

1.50

2.00

0.035

0.030

19.00~

22.00

24.0~

26.00

9

38

S31608

06Cr17Ni12Mo2

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

14.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

10

39

S31603

022Cr17Ni12Mo2

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

14.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

11

40

S31609

07Cr17Ni12Mo2

0.04~

0.10

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

14.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

12

41

S31668

06Cr17Nil2Mo2Ti

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

14.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

Ti:5C~0.70

style="width:0.21318in;height:0.11328in" />

表3(续)

组织

类型

序 号

GB/T 20878

牌号

化学成分(质量分数)*/%

序号

统一数字代号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

N

其 他

奥氏

体型

13

43

S31658

06Cr17Ni12Mo2N

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

13.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

0.10~

0.16

14

44

S31653

022Cr17Ni12Mo2N

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

13.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

0.10~

0.16

15

45

S31688

06Cr18Ni12Mo2Cu2

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

10.00~

14.00

17.00~

19.00

1.20~

2.75

1.00~

2.50

16

46

S31683

022Cr18Ni14Mo2Cu2

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

12.00~

16.00

17.00~

19.00

1.20~

2.75

1.00~

2.50

17

49

S31708

06Cr19Ni13Mo3

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~

15.00

18.00~

20.00

3.00~

4.00

18

50

S31703

022Cr19Nil3Mo3

0.030

1.00

2.00

0.035

0.030

11.00~

15.00

18.00~

20.00

3.00~

4.00

19

55

S32168

06Cr18Nil1Ti

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~

12.00

17.00~

19.00

Ti:5C~0.70

20

56

S32169

07Cr19Ni11Ti

0.04~

0.10

0.75

2.00

0.030

0.030

9.00~

13.00

17.00~

20.00

Ti:4C~0.60

21

62

S34778

06Cr18Ni11Nb

0.08

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~

12.00

17.00~

19.00

Nb:10C~1.10

22

63

S34779

07Cr18Ni11Nb

0.04~

0.10

1.00

2.00

0.035

0.030

9.00~

12.00

17.00~

19.00

Nb:8C~1.10

铁素

体型

23

78

S11348

06Cr13Al

0.08

1.00

1.00

0.035

0.030

(0.60)

11.50~

14.50

Al:0.10~

0.30

24

84

S11510

10Cr15

0.12

1.00

1.00

0.035

0.030

(0.60)

14.00~

16.00

00

表3(续)

组织

类型

序号

GB/T 20878

牌号

化学成分(质量分数)"/%

序号

统一数字代号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

N

其他

铁素

体型

25

85

S11710

10Cr17

0.12

1.00

1.00

0.035

0.030

(0.60)

16.00~

18.00

26

87

S11863

022Cr18Ti

0.030

0.75

1.00

0.035

0.030

(0.60)

16.00~

19.00

Ti或Nb:

0.10~1.00

27

92

S11972

019Cr19Mo2NbTi

0.025

1.00

1.00

0.035

0.030

1.00

17.50~

19.50

1.75~

2.50

0.035

(Ti+Nb): [0.20+4(C+

N)]~0.80

马氏

体型

28

97

S41008

06Crl3

0.08

1.00

1.00

0.035

0.030

(0.60)

11.50~

13.50

29

98

S41010

12Crl3

0.15

1.00

1.00

0.035

0.030

(0.60)

11.50~

13.50

表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。

style="width:0.21318in;height:0.11328in" />

4 推荐热处理制度、钢管力学性能及密度

组织

类型

序号

GB/T 20878

牌号

推荐热处理制度

力学性能

密度

p

/(kg/dm³)

抗拉强度

R

/MPa

规定塑性延伸强度

Rm.2

/MPa

断后伸长率

A

/%

序号

统一数字代号

不小于

奥氏

体型

1

13

S30210

12Crl8Ni9

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

7.93

2

17

S30438

06Cr19Ni1O

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

7.93

3

18

S30403

022Cr19NilO

1010℃~1150 ℃,水冷或其他方式快冷

480

175

35

7.90

4

23

S30458

06Cr19NilON

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

550

275

35

7.93

5

24

S30478

06Cr19Ni9NbN

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

685

345

35

7.98

6

25

S30453

022Cr19Ni10N

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

550

245

40

7.93

7

32

S30908

06Cr23Nil3

1030℃~1150 ℃,水冷或其他方式快冷

520

205

40

7.98

8

35

S31008

06Cr25Ni20

1030℃~1180℃,水冷或其他方式快冷

520

205

40

7.98

9

38

S31608

06Cr17Ni12Mo2

1010℃~1150 ℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

8.00

10

39

S31603

022Cr17Ni12Mo2

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

480

175

35

8.00

11

40

S31609

07Cr17Nil2Mo2

≥1040℃,水冷或其他方式快冷

515

205

35

7.98

12

41

S31668

06Cr17Nil2Mo2Ti

1000℃~1100℃,水冷或其他方式快冷

530

205

35

7.90

13

43

S31658

06Cr17Nil2Mo2N

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

550

275

35

8.00

14

44

S31653

022Cr17Nil2Mo2N

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

550

245

40

8.04

15

45

S31688

06Cr18Ni12Mo2Cu2

1010℃~1150 ℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

7.96

16

46

S31683

022Cr18Ni14Mo2Cu2

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

480

180

35

7.96

17

49

S31708

06Cr19Ni13Mo3

1010℃~1150 ℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

8.00

18

50

S31703

022Cr19Ni13Mo3

1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

480

175

35

7.98

19

55

S32168

06Cr18Nil1Ti

920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

8.03

style="width:0.19338in;height:0.17999in" />

4 ( 续 )

组织

类型

序号

GB/T 20878

牌号

推荐热处理制度

力学性能

密度

P

/(kg/dm³)

抗拉强度 Rm

MPa

规定塑性延伸强度

Rp₀.2

MPa

断后伸长率

A

%

序号

统一数字代号

不小于

奥氏

体型

20

56

S32169

07Cr19Ni11Ti

冷拔(轧)≥1100℃,热轧(挤、扩)≥1050℃,

水冷或其他方式快冷

520

205

35

7.93

21

62

S34778

06Crl8Nil1Nb

980℃~1150℃,水冷或其他方式快冷

520

205

35

8.03

22

63

S34779

07Cr18Nil1Nb

冷拔(轧)≥1100℃,热轧(挤、扩)≥1050℃,

水冷或其他方式快冷

520

205

35

8.00

铁素

体型

23

78

S11348

06Cr13Al

780℃~830℃,空冷或缓冷

415

205

20

7.75

24

84

S11510

10Cr15

780℃~850℃,空冷或缓冷

415

240

20

7.70

25

85

S11710

10Cr17

780 ℃~850℃,空冷或缓冷

415

240

20

7.70

26

87

S11863

022Cr18Ti

780℃~950℃,空冷或缓冷

415

205

20

7.70

27

92

S11972

019Cr19Mo2NbTi

800℃~1050 ℃,空冷

415

275

20

7.75

马氏

体型

28

97

S41008

06Crl3

800℃~900℃,缓冷或750 ℃空冷

370

180

22

7.75

29

98

S41010

12Cr13

800℃~900℃,缓冷或750℃空冷

415

205

20

7.70

GB/T 14976—2012

6.5 液压试验

6.5.1 钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm
时,最大试验压力 为17 MPa; 当钢管外径>88.9 mm 时,最大试验压力为19
MPa。

style="width:1.07333in;height:0.5665in" /> …………………………………… (2)

式中:

P— 试验压力,单位为兆帕(MPa); 当 P\<7MPa 时,修约到最接近的0.5 MPa, 当
P≥7 MPa

时,修约到最接近的1 MPa;

S—— 钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D—— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

R— 允许应力,按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(MPa)。

在试验压力下,稳压时间应不少于10 s, 钢管不允许出现渗漏现象。

6.5.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。

6.5.3
供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 5777—2008 中验收等级 L3
的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735—2004 中验收等级
A 级的规定。

6.6 工艺性能

6.6.1 压扁试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10 mm
的钢管可进行压扁试验。压 扁试验时,试样应压至两平板间距为 H,H
按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或

裂口。

style="width:1.69338in;height:0.59994in" /> …………………………………… (3)

式中:

H— 两平板间的距离,单位为毫米(mm);

S — 钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

α —— 单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。

6.6.2 扩口试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm
且壁厚不大于10 mm 的 钢
管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现

裂缝或裂口。

6.7 晶间腐蚀试验

奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合 GB/T 4334—2008
中 E 法的规定。

经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。

6.8 表面质量

6.8.1
钢管的内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不
超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。

GB/T 14976—2012

6.8.2 钢管内外表面的直道允许深度应符合如下规定:

—— 热轧(挤、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且直径不大于140 mm
的钢管其最大允许深度为

0.5 mm,直径大于140 mm 的钢管其最大允许深度为0.8 mm;

——冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大允许深度为0.30 mm,
但对壁厚小于1.4 mm 的钢

管直道允许深度为0.05 mm。

6.8.3 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

6.9 无损检验

根据需方要求,经供需双方协议,钢管可进行超声波探伤或涡流探伤。用超声波探伤时,对比样管
人工缺陷应符合 GB/T 5777 中验收等级 L3
的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合

GB/T 7735 中验收等级 A 级的规定。

7 试验方法

7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

7.3 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定。

5 钢管检验项目、试验方法和取样数量

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分

每炉取1个试样

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 11170

GB/T 20123、GB/T 20124

2

拉伸试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

压扁试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 246

GB/T 246

4

扩口试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 242

GB/T 242

5

液压试验

逐根

GB/T 241

6

超声波检验

逐根

GB/T 5777—2008

7

涡流检验

逐根

GB/T 7735—2004

8

晶间腐蚀试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 4334—2008

GB/T 4334—2008

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2 组批规则

钢管按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢

管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定:

——外径≤76 mm 且壁厚≤3 mm,500 根;

— 外径>351 mm,50 根 ;

— 其他尺寸,200根。

GB/T 14976—2012

8.3 取样数量

每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。

8.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 中的有关规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。

style="width:0.21318in;height:0.17338in" />

A

(资料性附录)

不锈钢牌号对照表

各标准中不锈钢牌号对照见表A.1。

A.1 各标准中不锈钢牌号对照

本标准中

的序号

GB/T 20878—2007

美国

ASTM A 959-09

日本

JIS G 4303-2005

IIS G 4311-1991

国际

ISO/TS 15510:2003

ISO 4955:2005

欧 洲

EN 10088:1-2005

前苏联

TOCT

5632-1972

序 号

统一数字代号

新牌号

旧牌号

1

13

S30210

12Cr18Ni9

1Cr18Ni9

S30200,302

SUS302

X10CrNi18-8

X10CrNi18-8.1.4310

12X18H9

2

17

S30408

06Cr19Nil0

0Cr18Ni9

S30400,304

SUS304

X5CrNi18-9

X5CrNi18-10,1.4301

3

18

S30403

022Crl9Ni10

00Cr19Ni10

S30403,304L

SUS304L

X2CrNi19-11

X2CrNi19-11,1.4306

03X18H11

4

23

S30458

06Cr19NilON

0Cr19Ni9N

S30451,304N

SUS304N1

X5CrNiN18-8

X5CrNiN19-9,1.4315

5

24

S30478

06Cr19Ni9NbN

0Cr19Ni10NbN

S30452,XM-21

SUS304N2

6

25

S30453

022Cr19Ni10N

00Cr18Ni10N

S30453,304LN

SUS304LN

X2CrNiN18-9

X2CrNiN18-10,1.4311

7

32

S30908

06Cr23Ni13

0Cr23Ni13

S30908,309S

SUS309S

X12CrNi23-13

X12CrNi23-13,1.4833

8

35

S31008

06Cr25Ni20

0Cr25Ni20

S31008,310S

SUS310S

X8CrNi25-21

X8CrNi25-21,1.4845

10X23H18

9

38

S31608

06Cr17Ni12Mo2

0Cr17Ni12Mo2

S31600,316

SUS316

X5CrNiMo17-12-2

X5CrNiMo17-12-2,1.4401

10

39

S31603

022Cr17Nil2Mo2

00Cr17Ni14Mo2

S31603,316L

SUS316L

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo17-12-2,1.4404

03X17H14M3

11

40

S31609

07Cr17Ni12Mo2

1Cr17Ni12Mo2

S31609,316H

——

X3CrNiMo17-13-3,1.4436

12

41

S31668

06Crl7Ni12Mo2Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti

S31635,316Ti

SUS316Ti

X6CrNiMoTi17-12-2

X6CrNiMoTi17-12-2,1.4571

08X17H13M2T

13

43

S31658

06Cr17Ni12Mo2N

0Cr17Ni12Mo2N

S31651,316N

SUS316N

14

44

S31653

022Crl7Nil2Mo2N

00Crl7Nil3Mo2N

S31653,316LN

SUS316LN

X2CrNiMoN17-12-3

X2CrNiMoN17-13-3,1.4429

15

45

S31688

06Cr18Ni12Mo2Cu2

0Cr18Ni12Mo2Cu2

SUS316J1

16

46

S31683

022Cr18Ni14Mo2Cu2

00Cr18Ni14Mo2Cu2

SUS316J1L

A.1 ( 续 )

本标准中

的序号

GB/T 20878—2007

美国

ASTM A 959-09

日本

JIS G 4303-2005

JIS G 4311-1991

国际

ISO/TS 15510:2003

ISO 4955:2005

欧洲

EN 10088:1-2005

前苏联

TOCT

5632-1972

序号

统一数字代号

新牌号

旧牌号

17

49

S31708

06Cr19Ni13Mo3

0Cr19Ni13Mo3

S31700,317

SUS317

18

50

S31703

022Cr19Ni13Mo3

00Cr19Ni13Mo3

S31703,317L

SUS317L

X2CrNiMo19-14-4

X2CrNiMol8-15-4,1.4438

03X16H15M3E

19

55

S32168

06Cr18Nil1Ti

0Cr18Nil0Ti

S32100,321

SUS321

X6CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10,1.4541

08X18H10T

20

56

S32169

07Cr19NillTi

1Crl8NillTi

S32109,321H

X7CrNiTil8-10

12X18H10T

21

62

S34778

06Cr18Nil1Nb

0Cr18Nil1Nb

S34700,347

SUS347

X6CrNiNb18-10

X6CrNiNb18-10,1.4550

08X18H12E

22

63

S34779

07Cr18Nil1Nb

1Cr19Nil1Nb

S34709,347H

X7CrNiNb18-10

X7CrNiNb18-10,1.4912

23

78

S11348

06Cr13Al

0Cr13Al

S40500,405

SUS405

X6CrAl13

X6CrAl13,1.4002

24

84

S11510

10Cr15

1Cr15

S42900,429

25

85

S11710

10Cr17

1Cr17

S43000

SUS430

X6Cr17

X6Cr17,1.4016

12X17

26

87

S11863

022Cr18Ti

00Cr17

S43035,439

X3CrTi17

X3CrTi17,1.4510

08X17T

27

92

S11972

019Cr19Mo2NbTi

00Cr18Mo2

S44400,444

X2CrMoTi18-2

X2CrMoTi18-2,1.4521

28

97

S41008

06Cr13

0Cr13

S41008,410S

X6Cr13

X6Cr13,1.4000

08X13

29

98

S41010

12Crl3

1Cr13

S41000,410

SUS410

X12Cr13

X12Cr13,1.4006

12X13

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